Que es #5S y cómo se relaciona con el Sistema Lean Manufacturing - Beneficios de la implementación de la metodología 5S

La metodología #5s es una herramienta basada en la filosofía de la #Mejora Continua que tiene como objetivo es mantener ordenados y limpios los espacios laborales (Fábricas, talleres, oficinas, entre otros), así como aquellos ubicados en el ámbito doméstico. 

Esta metodología también conocida como “ #OrdenYLimpieza ” tiene como fin último asegurar que la organización cuente con los recursos necesarios para realizar sus operaciones, en el momento apropiado, en la cantidad requerida, y sin pérdidas de tiempo. Es uno de los pilares fundamentales del sistema de optimización de procesos #LeanManufacturing, porque apunta a la eliminación de desperdicios, en especial el relacionado con las pérdidas de tiempo y pérdidas relacionadas con inventarios.

La metodología 5S tiene 5 pasos fundamentales, a saber,

1. SEIRI – Separar:  En esta fase separamos lo necesario de lo innecesario, con el fin de ganar espacio.  Lo más complicado de esta etapa es que muchas veces no queremos desechar cosas porque “podemos necesitarlas después”. También está la “pertenencia. Cuando hemos tenido un objeto o recurso por mucho tiempo se hace parte del paisaje y de nuestros afectos.  Y no siempre tal objeto nos va a ser de utilidad para las tareas cotidianas. Otro elemento importante de la fase es la disposición final de cada objeto: Vender, desechar o regalar.
2. SEITON – Ordenar: Implica organizar todos los objetos necesarios de forma que puedan ser ubicados fácilmente, colocarlos cerca del equipo o personas que los necesitan e identificarlos adecuadamente.
3. SEISO – Limpiar: la idea de esta fase es eliminar toda suciedad y desperdicios en las áreas de trabajo, garantizando, a través de rutinas con frecuencias predefinidas de limpieza, que siempre las mismas se encuentren limpias y despejadas. Estas rutinas están circunscritas a aquellas relacionadas tanto con el mantenimiento de oficinas y espacios administrativos como al buen estado de funcionamiento y limpieza de equipos y maquinarias de producción.
4. SEIKETSU – Control visual: Se trata de revisar permanentemente y bajo una frecuencia preestablecida, que se mantiene el orden de las etapas anteriores, controlando rápidamente y mediante de señalizaciones adecuadas, las situaciones correctas de las desviaciones.
5. SHITSUKE – Disciplina y hábito: Realizar auditorías con frecuencias preestablecidas para detectar desviaciones, corregirlas y garantizar que se mantenga el método.  Requiere el registro del antes y el después para poder establecer las comparativas correspondientes.

1. Para implementar el método 5s,  es necesario determinar un líder de proyecto y tomar un área modelo que sirva luego de ejemplo a las otras dependencias de la compañía.

Al aplicar este método, es posible obtener los siguientes beneficios:

1. Reducción de los accidentes laborales
2. Reducción de costos por mejor uso de herramientas y equipos.
3. Reducir tiempos de búsqueda de herramientas e insumos.
4. Mejora del ambiente de trabajo.
5. Facilidad para identificar problemas relacionados con el trabajo y la producción